• 灼熱絲試驗(yàn)簡(jiǎn)介

       灼熱絲試驗(yàn)是用灼熱絲裝置和通用試驗(yàn)程序模擬熱源（如灼熱元件或過(guò)載電阻）短期內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力的效應(yīng)，即通過(guò)模擬技術(shù)進(jìn)行著火危險(xiǎn)評(píng)定的試驗(yàn)。灼熱絲試驗(yàn)是檢驗(yàn)材料是否耐燃的主要測(cè)試項(xiàng)目，在很多電氣安全標(biāo)準(zhǔn)中均涉及到了該試驗(yàn)，例如家電電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB4706.1/IEC60335[4]、燈具電氣安全標(biāo)準(zhǔn)GB7000.1[5]/IEC60598[6]等，由此可見(jiàn)其重要性。灼熱絲試驗(yàn)為定性試驗(yàn)，大多檢測(cè)人員認(rèn)為該試驗(yàn)較為簡(jiǎn)單，但有許多隱形因素能夠影響最終試驗(yàn)結(jié)果，必須引起重視。

•  灼熱絲試驗(yàn)儀

 北京航天偉創(chuàng)生產(chǎn)的ZRS-2灼熱絲試驗(yàn)儀滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T5169.10和GB/T5169.11，適用于電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行著火危險(xiǎn)試驗(yàn)，模擬灼熱元件或過(guò)載電阻之類的熱源或點(diǎn)火源在短時(shí)間所造成的熱應(yīng)力。ZYS-2灼熱絲試驗(yàn)儀的主要參數(shù)有：

1. 工作電源：AC220V，50Hz，≤500W
2. 灼熱絲溫度： 500~1000℃±2℃連續(xù)可調(diào)
3. 灼熱時(shí)間：   0-999.9s±0.1s可調(diào) (一般選擇為30s)
4. 起燃時(shí)間：   0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
5. 熄滅時(shí)間：   0-999.9s±0.1s，自動(dòng)記錄，手動(dòng)暫停
6. 熱 電 偶：Φ0.5mm進(jìn)口鎧裝（K型）熱電偶
7. 灼 熱 絲：Φ4 mm的鎳鉻絲
8. 燙入深度：7mm±0.5mm
9. 樣品壓力：1N±0.2N
10. 試驗(yàn)速度：14mm/s 。
11. 采用紅線光電停止開(kāi)關(guān),使限位更加精準(zhǔn).
12. 可控硅控制調(diào)溫系統(tǒng)，使溫度調(diào)節(jié)更準(zhǔn)確。
13. 時(shí)間、溫度數(shù)字顯示，觀察記錄方便
14. 試驗(yàn)背景：黑背景，背景照度≤20Lux。
15. 試驗(yàn)過(guò)程：試驗(yàn)程序自動(dòng)控制，獨(dú)立抽風(fēng)
16. 燃燒試驗(yàn)區(qū)容積：：＞0.5 立方，長(zhǎng)*寬*高約900mm×590mm×1050mm, （可根據(jù)客戶要求定做不銹鋼機(jī)箱、0.75 立方或 1 立方 ）
17. 外型尺寸:寬1160mm×深600mm×高1310（含腳）mm

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ZYS-2 灼熱絲試驗(yàn)儀

• ?灼熱絲試驗(yàn)原理

      將被試驗(yàn)樣品固定在灼熱絲試驗(yàn)裝置上，使樣品表面的平面部分垂直并使灼熱絲的頂部施加到表面平面部分的中心處。試驗(yàn)使用標(biāo)準(zhǔn)直徑為4mm的鎳/鉻（80/20）并按要求制成環(huán)形的灼熱絲，通過(guò)調(diào)節(jié)電路電
流使灼熱絲加熱至預(yù)定溫度。然后使灼熱絲頂部慢慢地接觸被試驗(yàn)樣品達(dá)30±1s，并以大約10-25mm/s的速率接近和離開(kāi)被試驗(yàn)樣品，但是在臨近接觸時(shí)為了避免撞擊，接近的速率應(yīng)減少到接近零，沖擊力不超
過(guò)1.0±0.2N。在材料融化脫離灼熱絲的情況下，灼熱絲不應(yīng)與試驗(yàn)樣品保持接觸。施加時(shí)間結(jié)束后，將灼熱絲和被試驗(yàn)樣品慢慢分開(kāi)，避免被試驗(yàn)樣品任何進(jìn)一步受熱和有任何空氣流動(dòng)可能對(duì)試驗(yàn)結(jié)果的影響。灼熱
絲進(jìn)入或貫穿被試驗(yàn)樣品的深度應(yīng)限定在7±0.5mm。

       灼熱絲試驗(yàn)合格的判定準(zhǔn)則主要為：①樣品無(wú)火焰或不灼熱；②樣品產(chǎn)生火焰或灼熱，但在灼熱絲移去后30s內(nèi)自行熄滅，且熔融物未點(diǎn)燃鋪底層上的絹紙。

• 影響試驗(yàn)結(jié)果的因素

 1. 灼熱絲試驗(yàn)電壓波動(dòng)

      在灼熱絲試驗(yàn)中，灼熱絲溫度主要依靠電流大小，因此電流與溫度之間的關(guān)系呈線性狀態(tài)。同時(shí)我們可以通過(guò)公式I=U/R，并以750℃試驗(yàn)溫度點(diǎn)電流I為100.5A時(shí)為例：當(dāng)R值不變，電壓U波動(dòng)5%時(shí)，此時(shí)電流I也會(huì)波動(dòng)5%，即電流波動(dòng)為5.025A，通過(guò)與D值的換算，獲得數(shù)值為37.185℃。此時(shí)溫度波動(dòng)達(dá)±37℃左右，已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出GB/T5169.10-2017標(biāo)準(zhǔn)中試驗(yàn)溫度允許波動(dòng)±15℃的規(guī)定。

2. 設(shè)備計(jì)量與確認(rèn)不全面

 在GB/T5169.10-2017標(biāo)準(zhǔn)中要求對(duì)灼熱絲頂部和溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，“銀箔法”只對(duì)試驗(yàn)裝置溫度測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了校驗(yàn)，而忽略了灼熱絲頂部尺寸尤其是熱點(diǎn)偶放置位置對(duì)灼熱絲測(cè)試結(jié)果影響的重要性。

 3. 設(shè)備操作與維護(hù)不當(dāng)

      在灼熱絲試驗(yàn)后使用鋼刷對(duì)灼熱絲進(jìn)行清理時(shí)，一些試驗(yàn)操作人員不注意熱電偶的位置，無(wú)意之中使灼熱絲頭部表面與熱電偶的距離加大導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏離。

      在灼熱絲試驗(yàn)裝置中灼熱絲與熱電偶為易耗品，據(jù)統(tǒng)計(jì)頻繁使用的熱電偶平均使用2個(gè)月左右后即會(huì)被毀壞，因此應(yīng)密切注意灼熱絲與熱電偶是否有損，有損的灼熱絲與熱電偶同樣也會(huì)導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果偏離。